在位于河北省邢台市任泽区的河北华密新材科技股份有限公司，货运汽车排起长队，员工正将公司生产的高品质特种橡塑材料及产品装车运往全国各地。
“我们是一家土生土长的乡镇企业，经过30多年的不懈奋斗，努力推进设备、技术、管理方面的动能转换，终于在特种橡塑领域成为领先企业。公司自主研发的改性纤维增强聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）材料已成功应用于航空航天领域。”华密新材董事长李藏稳告诉记者，2020年，公司获评国家级专精特新“小巨人”企业。
设备升级
1989年，李藏稳在家乡邢台天口镇辛兴庄村开始手工制作橡胶圈。工厂刚建立时，只有不到10名员工。2002年，公司因扩产搬迁至任泽经济开发区，并引进了国际先进的密炼生产线及橡胶制品生产设备。从那时起，华密新材开始实施规模化生产。
2010年，华密新材接到了三一重工的一张订单——生产适用于工程机械领域的密封橡胶圈。李藏稳意识到这是推动产品升级的一次契机，决定引进10余台国际先进的注塑机等设备，成立10多人的攻关小组进行产品试制。试制成功后，原本数十人同时进行高强度劳作才能完成的生产，也升级为仅需几名员工操控就能进行生产的自动化生产线。
“这样的变化让员工非常振奋。改造前，生产一件产品需要1小时，而且质量不能保证。改造后，不到90秒就能生产出一件产品，合格率也得到很大提升。”华密新材研究院工艺试制科科长杨兴运说。
2021年10月，华密新材又上马改性特种工程塑料及制品项目，引进十几条生产线，年产改性特种工程塑料5.8万多吨、塑料制品1500吨。目前，已有3条生产线正式投产，9条生产线完成安装调试进行试生产。
通过装备智能化、自动化升级，企业在10年间产品种类增加5倍以上，生产效率提升上百倍。产品覆盖领域也从汽车、工程机械延伸到高铁动车、石油化工、航空航天等领域，2024年营业收入突破4亿元。
技术攻关
走进华密新材的产品展厅，各种橡塑零部件琳琅满目。华密新材研究院副院长张伟介绍，目前公司主要生产特种橡胶混炼胶、特种工程塑料及橡塑制品，品种已达上千种。
只有依靠科技创新，企业才能行稳致远。“以前华密新材主要生产密封橡胶圈，产品类型单一，缺乏核心竞争力。为了保证产品质量，2001年，我们专门引进产品试验检测设备。”李藏稳告诉记者。为了提升产品的科技含量，公司一方面安排人员外出学习，另一方面大力引进高技术专业人才，开启高端橡胶制品研发与生产之路。
2009年，在北京中国国际汽车零部件展览会上，李藏稳在与一汽集团技术人员交谈中得知，“一汽解放”6系列货车在黑龙江地区运营过程中，由于一种橡胶配件耐低温性能不佳，经常出现断气刹车及制动抱死等故障。李藏稳立即安排技术人员赶往长春，采集相关数据，再进行反复试验。经过无数次的试验与磨合，终于在上千种材料中筛选出了最优方案，使该橡胶配件的耐寒指标达到零下45摄氏度，该配件当年销量就突破了300万件。
一次技术攻关，让产品实现了行业领先。2018年，一家知名汽车制造企业计划推出一款新车型，在研发过程中，后备箱关闭时产生的异响问题难以解决。该厂最终找到华密新材。杨兴运说：“我们经过一年多努力，尝试了多种研发方案，通过改变产品角度、结构、工艺，最终研发出无异响的缓冲块。”不仅产品得到客户认可，这项技术也达到了行业领先水平。
在特种橡塑新材料方面，华密新材还成功研发出由改性聚醚醚酮、聚醚酰亚胺两款特种工程塑料制成的航空零部件，新材料在保持耐腐蚀和高强度性能的同时，同等体积产品的重量仅为钢材的五分之一，钛合金的三分之一，铝合金的二分之一，实现了轻量化材料的国产化。
目前，华密新材拥有160余人的研发团队，建有省级企业技术中心、产业技术研究院、重点实验室、国家博士后科研工作站等研发平台。公司检测中心于2021年9月通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，围绕特种橡塑材料及应用技术，与多所高校科研院所开展紧密合作。2024年1月份至6月份，企业实现利润总额2300多万元，其中1400多万元投入产品技术研发。截至目前，华密新材获得专利60件，其中发明专利28件、实用新型专利32件。
标准先行
产业优化，标准先行。标准化是创新发展的驱动力，是制造业质量技术基础的核心要素，是行业发展、产品升级的重要牵引。近年来，华密新材持续推进管理标准、工作标准、技术标准等方面的标准化建设，促进产品质量提升，赋能企业高质量发展。
李藏稳回忆，华密新材创办初期，行业和企业基本没有生产标准，也没有管理规范，大家只能“摸着石头过河”，这样很容易造成资源浪费。因此，公司决定找寻标准、学习标准，实现标准化生产。
一次，公司承担了高铁动车密封件的生产项目，为了尽早生产出高质量的密封产品，公司不仅对标行业顶尖企业，还向最先进的管理标准和质量标准看齐。经过严格生产，动车配件产品合格率和优良率达到国外同类产品的标准，价格则优于国外同类产品。公司还将生产过程中的各种工艺要求、技术参数等要素经过归纳整理，形成规范化的生产要求，并以此指导生产。产品种类由最初的十几种增加到200多种。
张伟坦言，为使产品质量符合客户要求，公司对研发过程、生产过程、生产成本、工艺路线等全方位实施标准化管理，保证产品质量的稳定性。“当前塑料生产领域有3个技术层级：通用塑料、工程塑料、特种工程塑料，前两项比较普通，用量大，用户多，也有相应的技术标准。而特种工程塑料，是3个技术层级中最高的，比如我们近几年开发的改性聚醚醚酮、聚醚酰亚胺两款特种工程塑料。通过创新，我们不仅攻克了一个个技术难关，更关键的是我们还通过专利技术申请、行业技术标准制定，形成自有知识产权，也形成了节约高效的标准化生产流程，这就奠定了企业在该领域的领先地位。”张伟说。
有了这样的成功经验，华密新材在推进标准化管理上倾注了更多精力。目前，公司已参与制定修订国家标准9项、团体标准4项、行业标准2项，成为特种工程塑料及橡胶密封件制造领域参与标准制造较多的企业。
多年来，华密新材坚持专业化、精益化、特色化、创新型的发展方向，逐渐成长为专注细分市场、生产管理精益、掌握独门绝技的“小巨人”企业。
■来源/经济日报
■编辑/马磊
■校对/韩妮
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